Blog

En MELTWOOD, sabemos que el corazón de las operaciones de envasado depende del rendimiento óptimo de los equipos aplicadores de adhesivos. Un mantenimiento periódico, al menos anual, no es sólo una recomendación, es una necesidad para asegurar la continuidad y eficiencia de los procesos de embalaje.

¿Por Qué el Mantenimiento Es Crucial?

La degradación del adhesivo es un enemigo silencioso que acecha en cada sistema de aplicación. Con el tiempo, el adhesivo puede sufrir una alteración en sus propiedades, como la viscosidad, debido a la oxidación. Este cambio no solo afecta la calidad de la aplicación, sino que también puede llevar a atascos por suciedad y el desgaste prematuro de los componentes del sistema. Estos problemas, aunque parezcan menores al principio, pueden derivar en paradas inesperadas de la producción, afectando directamente a la productividad de las líneas.

Los Beneficios de un Sistema Bien Mantenido

Un sistema de aplicación de adhesivos en condiciones óptimas no sólo evita los inconvenientes mencionados, sino que también asegura:

– Consistencia en la Calidad de Aplicación: Evita variaciones en la calidad del producto final, asegurando que cada empaque cumpla con los estándares establecidos.
– Eficiencia Operativa: Reduce el riesgo de paradas no programadas, maximizando el tiempo de actividad y la productividad.
– **Ahorro en Costos:** Prevenir es siempre más económico que reparar. Mantener tu sistema en condiciones ideales ayuda a evitar costos inesperados por fallas o reparaciones de emergencia.
– **Vida Útil Prolongada del Equipo:** El mantenimiento regular protege tu inversión, extendiendo la vida útil de tus equipos.

Actúa Ahora para Asegurar el Futuro!

No esperes a que los problemas surjan. La prevención mediante el mantenimiento anual es el camino más seguro hacia una operación sin interrupciones y económicamente eficiente. En MELTWOOD, estamos aquí para ayudarte a mantener tus sistemas en la cima de su rendimiento.

Si deseas más información sobre cómo un plan de mantenimiento puede beneficiar a tu operación o para programar tu servicio de mantenimiento, contáctanos hoy. Nuestro equipo de expertos está listo para asegurar que tus equipos aplicadores de adhesivos funcionen a su máximo potencial.

MELTWOOD – Protegiendo tu Producción, Optimizando tu Rendimiento.

DRUM_LINE_ENG001M_Rev3BDescarga

Del 21 al 24 de Julio estuvimos presentes en la feria AWFS de Las Vegas dedicada al sector de la madera, para presentar las novedades en  los equipos de nuestras representadas UES e IDEALTECH iniciando así el plan de expansión comercial en Estados Unidos. Sin dudar una experiencia mas que interesante y prometedora. Gracias a todos por la calida acogida.

From July 21 to 24, we were present at the AWFS fair in Las Vegas dedicated to the wood sector, to present the latest developments in the equipment of our represented companies UES and IDEALTECH, thus initiating the commercial expansion plan in the United States. Without a doubt, a more than interesting and promising experience. Thank you all for the warm welcome.

La correcta aplicación del adhesivo tiene uno de sus fundamentos en algo tan básico como la elección de la boquilla. De este pequeño elemento depende, más veces de lo que pensamos, que una aplicación sea limpia y precisa en vez de sucia y problemática. Si quieres evitar problemas de aplicación, tener que limpiar la máquina a menudo y no desperdiciar cola proyectada donde no toca, este articulo te interesa.

Existen varios tipos de boquillas, la principal condicion que define el tipo de boquilla es la aplicación que se va a llevar a cabo como puede ser el cerrado de cajas, la fabricación de pañales, el recubrimiento de sustratos bobinados como el precinto adhesivo, etc….

Dentro de cada aplicación se pueden utilizar boquillas con variaciones, existen boquillas de 1 salida recta, de 2 salidas con angulos predefinidos, de 3, 4 o mas, boquillas que producen una salida laminada o en espiral. Para las aplicaciones más comunes que son las relativas al embalaje, en función de la colocación del cabezal aplicador y de la propia aplicación se sefine las caracteristicas que debe tener. A continuación se define que parametros son fundamentales a tener en consideración:

• Tipo de cola, las colas suelen tener condiciones de viscosidad y densidad diferentes en funcion del fabricante y la referencia.
• Condiciones ambientales en el entorno de aplicación, temperatura, corrientes de aire, humedad… son factores que afectan a la cola en el proceso de proyección con efectos tales como la generacion de «hilos».
• Cantidad de cola a aplicar, este parámetro nos indica que a mayor cantidad de cola a aplicar, mayor paso de agujero. Hay que tener en cuenta que un paso muy grande reduce la presión con la que se proyecta la cola, por lo que a mayor distancia menor precisión en cuanto a donde se proyectará la cola.
• Distancia entre la boquilla y el sustrato. Junto con el paso de cola, es de lo más importantes a la hora de escoger la boquilla. Aquí influye fundamentalmente la longitud del conducto ya que existe una relación entre esta longitud y la distancia al sustrato. A mayor distancia interesa una mayor longitud de conducto si queremos tener una cierta precisión en la aplicación. Por supuesto esto tiene un límite ya que si el sustrato está muy alejado, aunque se monte una boquilla con el conducto muy largo, llega un momento que ya no es precisa. Como contrapartida, a mayor longitud se requiere más presión para aplicar la misma cantidad de cola.

Si quieres saber más al respecto puedes contactar con nosotros y te ayudaremos a mejorar la aplicación de vuestros sistemas encoladores.

PROTECNALIA BCN INT, S.L
C/GARRIGUES, 3 NAVE 1
VALLIRANA, BARCELONA, 08759

Uno de los grandes problemas a la hora de aplicar adhesivo para el cerrado lateral de las cajas consiste en los hilos que se producen por la distancia entre la caja y el aplicador. Este problema se ve agravado, además de por la propia característica de la cola, por el diseño de simple efecto del aplicador ya que la respuesta para el corte o cierre de los módulos se produce por el efecto de un muelle.

El aplicador H342TLP AOAC mejora el tiempo de cierre de los módulos gracias al sistema AOAC (cierre y apertura por aire) con lo que reduce considerablemente la producción de hilos.